反應釜概述搪瓷反應器結構用途和特點(diǎn) -青白江

反應釜概述
一、反應釜的用途和特點(diǎn)
該反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強的優(yōu)點(diǎn)。
二、反應釜的結構
反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱套、支撐傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。
鍋體與鍋蓋由法蘭，密封連接，鍋體下部有出料口，鍋內有攪拌器，還有進(jìn)料、攪拌觀(guān)察、測溫測壓、抽汽分餾、安全放空等工藝管孔。在鍋蓋上打開(kāi)。
反應釜的加熱套上設有測量油(汽)溫的噴嘴孔、排汽閥、電加熱棒等。
由于生產(chǎn)工藝和操作條件的不同，用戶(hù)對鍋蓋開(kāi)啟工藝、攪拌方式(漿式、錨式、框架式、螺旋式等)有不同的要求。)、支撐型(懸掛型或支撐型)和填料密封安裝，所以可以聯(lián)系我廠(chǎng)單獨設計。
搪瓷反應器/搪玻璃反應器的特點(diǎn)
四川成都銳馳機械搪瓷反應器具有特殊的搪瓷表面，兼具玻璃穩定性和金屬強度的優(yōu)點(diǎn)，并具有優(yōu)異的耐腐蝕性。它可以取代昂貴的不銹鋼反應器和有色金屬反應器。
搪瓷反應器/搪玻璃反應器的應用范圍
四川成都銳馳機械搪瓷反應器/搪玻璃反應器廣泛用于化學(xué)工業(yè)、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、涂料、醫藥和石油化工生產(chǎn)中的反應、蒸發(fā)、合成、萃取和濃縮。釜內適宜介質(zhì)：無(wú)機酸、有機酸、有機溶劑和不同濃度的弱堿溶液。對于任何濃度和溫度的強堿和氫氟酸，不得使用溫度大于或等于180且濃度大于30%的磷酸。
隨著(zhù)搪瓷反應釜的長(cháng)期使用，其腐蝕、高溫和罐壁磨損越來(lái)越嚴重。瓷瓶爆炸后，易拉罐的金屬面在生產(chǎn)過(guò)程中容易發(fā)生搪瓷反應。某個(gè)反應堆里的瓷器爆炸了。即使面積很小，也可能影響整個(gè)工廠(chǎng)的質(zhì)量和正常生產(chǎn)。因此，破碎設備等搪瓷設備的修復引起了廣泛的關(guān)注。如果能找到簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、可靠的維修方式方法，將會(huì )給企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟效益。爆炸瓷可分為兩種形式，一種是氫引起的所謂爆炸現象，另一種是機械原因引起的應力爆炸瓷。這兩種瓷器爆炸可以同時(shí)進(jìn)行，也可以分別進(jìn)行。導致結垢爆炸的因素有很多，包括板坯的表面和內部質(zhì)量、搪瓷成分和均勻性以及脫殼過(guò)程，如脫脂硫酸的濃度、酸洗時(shí)間、溫度和時(shí)間。固執。此外，規模爆炸現象受季節性影響很大。
當燒制搪瓷反應器的基座時(shí)，鋼處于奧氏體狀態(tài)，并且在氫中具有很大的溶解度，這吸收了燒制過(guò)程中產(chǎn)生的大量氫。在冷卻過(guò)程中，鋼將經(jīng)歷從奧氏體到鐵素體的相變。金屬基體溶解氫的能力大大降低。從鋼中析出的氫集中在鋼板與搪瓷層的界面和鋼中的缺陷處。隨著(zhù)時(shí)間的推移，氫的濃度越來(lái)越高，壓力也越來(lái)越高。當壓力超過(guò)瓷質(zhì)層的機械強度時(shí)，瓷質(zhì)層會(huì )發(fā)生水垢爆炸。從氧化皮爆炸過(guò)程分析，搪瓷鋼板是眾所周知的。組織狀態(tài)是決定瓷器是否生產(chǎn)的內在因素。外部因素只能促進(jìn)內部因素的變化。這些組織具有宏觀(guān)結構，如氣泡、縮孔、裂縫等。和微觀(guān)結構，如顆粒尺寸和滲碳體。形狀、大小、分布等。