臥式螺旋混合器通過(guò)安裝在攪拌軸上的內外徑螺桿使桶體內的材料反轉，使攪拌機在桶體內*的大范圍內反轉材料。 在攪拌器的結構上，螺旋設計成內外、左右相互反向螺旋，攪拌器工作時(shí)內螺旋使接近軸心的材料軸心旋轉，軸向從內側向兩側推壓，軸向從兩側向內側推壓，結果，材料在筒體內對流循環(huán)、剪切滲透，完成

臥式螺旋混合器由u形容器、螺旋攪拌葉片和傳遞部件構成。

螺旋帶狀葉片一般形成雙層或三層，外層螺旋將材料從兩側集中到中央，內層螺旋將材料從中央輸送到兩側，形成對流混合。 螺旋混合器對具有粘性和凝聚性的粉粒體的混合和在粉粒體中添加液體和糊狀材料的混合良好效果，瓶蓋作為全開(kāi)式門(mén)，使設備的清洗更換變得容易產(chǎn)品。

a  .司機的好處

標準產(chǎn)品帶輪驅動(dòng)擺線(xiàn)減速器，相對于齒輪減速器的大轉矩，皮帶傳遞的彈性連接在過(guò)載時(shí)具有保護傳遞部件的優(yōu)點(diǎn)。

b  .柔性拆裝

螺釘主軸在筒體內與驅動(dòng)軸法蘭連接，需要攪拌軸型的維護和更換時(shí)可以迅速拆卸。 靈活的拆裝設計，完全焊接u字筒體和兩端板，避免筒體因蘭連接而產(chǎn)生的毛坯間隙，減少殘留。

c  .分離式螺紋帶分離式螺紋帶相對于連續式螺紋帶，對材料的剪切運動(dòng)更大，材料在流動(dòng)中形成更多的渦流，可以加速混合速度，提高混合均勻度。

d  .出料形式的出料形式一般是氣壓(手動(dòng))翻轉閥，圓弧閥緊密嵌入缸內，與缸內壁齊平，沒(méi)有材料堆積和混合死角現象，可靠的緣條式密封，保證頻繁開(kāi)閉中沒(méi)有泄漏現象。

e  .冷卻加熱可以通過(guò)在混合缸的體外追加夾套，向夾套內注入冷熱介質(zhì)來(lái)實(shí)現材料的冷卻或加熱。 冷卻一般的泵加入工業(yè)用水，加熱可以通過(guò)蒸汽或電加熱導熱油。

f  .主軸密封混合超微粉體時(shí)，主軸密封形式可以增加氣密設置，有效阻斷缸內外的氣粉流通。

底部出料方式：粉體材料采用氣壓大開(kāi)門(mén)結構形式，排出快，無(wú)殘馀等。

優(yōu)點(diǎn)高精細材料或半流體材料采用手動(dòng)蝶閥或空氣蝶閥，手動(dòng)蝶閥經(jīng)濟適用，空氣蝶閥對半流體的密封性好，但需要比手動(dòng)蝶閥高的加熱或冷卻時(shí)加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。 電加熱很方便，但升溫速度很慢。

臥式螺帶混合機

2000升臥式螺帶混合機 飼料臥式螺帶混合機的傳動(dòng)主軸上配置有雙重螺旋葉片，內部螺旋將材料輸送到外側，單擊此處添加說(shuō)明部螺旋，將材料收集到內部圖片。 材料在雙螺旋帶的對流運動(dòng)下，形成低動(dòng)力高效的混合環(huán)境。 安裝在攪拌軸上的內外徑螺桿牽引罐內的材料，在罐內zui的大范圍內翻轉攪拌機的材料。 攪拌裝置工作時(shí)，內螺旋使接近軸心的材料軸心旋轉，軸向從內側向兩側推，外螺旋使接近桶壁的材料軸心旋轉，軸向從兩側向內側推，本混合材料可以在短時(shí)間內均勻混合。

能源消耗量高的導熱油的加熱需要配置油鍋、導油動(dòng)力、配管，投資大，但升溫速度快，能源消耗量低。 冷卻工藝可以直接向夾套內注入冷卻水，夾套的換熱面積大，冷卻速度快。 電機和攪拌主軸之間用擺線(xiàn)式減速器直接連接，結構簡(jiǎn)單，運行可靠性高，維護方便。