國外反應釜電極研究的歷史與發(fā)展趨勢

反應釜是指鉻含量大于12%的鋼。自1912年發(fā)明以來(lái)，該反應釜發(fā)展迅速，在世界上仍以每年3-5%的速度增長(cháng)。世界上反應釜的總消耗量是3500萬(wàn)。我國正處于反應釜生產(chǎn)和消費快速增長(cháng)時(shí)期，已廣泛應用于石油、化工、輕工、食品、釀酒、醫藥、家電、水電、機械、建筑、市政及各種民用電器等領(lǐng)域。1990年，中國共消耗反應釜26萬(wàn)噸，1999年為153萬(wàn)噸，2000年為173萬(wàn)噸，2001年為225萬(wàn)噸。2004年，反應釜消耗量約447萬(wàn)噸，居世界第一位。預計2006年反應釜的消耗量將達到600萬(wàn)噸以上，其中鉻鎳奧氏體反應釜的消耗量占反應釜總消耗量的75%-80%。

磁力反應釜
我國從20世紀50年代開(kāi)始研制和生產(chǎn)反應電極，1997年我國反應電極總產(chǎn)量超過(guò)7000噸。近年來(lái)，我國反應釜的消耗量迅速增長(cháng)。2004年國內反應釜電極已超過(guò)3.5萬(wàn)噸，預計2006年國內反應釜電極將達到5萬(wàn)噸左右。
上世紀50年代以來(lái)，反應釜電極主要采用前蘇聯(lián)的鈦鈣渣體系和原料體系。它具有成本低、易壓涂、孔隙率高、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)，但與歐洲著(zhù)名的反應釜電極相比，電極呈紅色、飛濺、除渣、成形差、焊接效率低、浪費大。因此，從20世紀70年代中期到80年代初，針對國內一些研究機構與瑞典Avesta公司引進(jìn)的綠色P5電極生產(chǎn)廠(chǎng)家的合作，研究了反應器內電極涂層發(fā)紅和脫落的反作用、原因及解決方法，如哈爾濱焊接研究院、天津電極廠(chǎng)、甘肅工業(yè)大學(xué)、蘭州長(cháng)虹電極廠(chǎng)、太原工學(xué)院、山西機床廠(chǎng)等。
導熱油加熱反應釜
上世紀80年代，上述論文相繼發(fā)表后，人們一方面認為自己的研究工作很有意義，取得了很大進(jìn)展；另一方面，經(jīng)過(guò)對這些電極的實(shí)際測試，也認為與國外產(chǎn)品有很大差距，但此后，國內外對這些電極的研究開(kāi)始起步，國內在這方面的研究工作一直處于停滯狀態(tài)，從80年代初到90年代初，還沒(méi)有關(guān)于反應器電極的重要研究文獻。20世紀90年代初以來(lái)，我國對反應堆電極的研究越來(lái)越活躍。首先，太原理工大學(xué)王寶、孫賢在前人工作的基礎上，研究了反應釜電極工藝設計的基本原理和方法，在反應器電極設計理論上取得了重要突破。2000年獲國家科技進(jìn)步二等獎。后來(lái)，冶金部建筑科學(xué)技術(shù)研究總院唐伯剛在上世紀90年代中期消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，成功完成了我國新型反應釜電極的系列改進(jìn)和改進(jìn)，成功成立了北京金威焊材有限公司。，實(shí)現理論與實(shí)踐的完美結合。自1994年以來(lái)，反應釜電極年產(chǎn)量已達3000多噸。
從20世紀90年代末到本世紀初，我國對反應器電極的研究做了大量的工作。雖然其水平不高于現有的兩個(gè)層次，但仍有利于活躍學(xué)術(shù)氛圍，加強學(xué)習交流。
國外的反應器工業(yè)生產(chǎn)始于20世紀20年代初，隨后出現了相應的反應器電極。成熟的反應器電極產(chǎn)品出現在1965年左右，以歐洲國家為代表，尤其是西歐的瑞典，人口只有800萬(wàn)左右，聚集了ESAB、Avesta、Sandvik等世界一流的反應釜焊材企業(yè)，其中AVESA的yeniu反應器焊材企業(yè)bar是世界反應器電極模型。日本、臺灣和南亞國家都在歐洲擁有自己的反應釜電極技術(shù)基地。
與國外先進(jìn)水平相比，我國反應釜電極存在六大問(wèn)題，亟待解決