不銹鋼反應器粘壁技術(shù)
不銹鋼粘在墻上的原因有很多，其中一些可能是反應器過(guò)程中的比例問(wèn)題或溫度問(wèn)題。目前，不銹鋼反應器粘壁的原因主要從工藝因素方面進(jìn)行分析。粘不銹鋼反應釜壁一般有四個(gè)工藝因素:
1 .由于尿素中硫酸根含量高，所以在樹(shù)脂縮聚反應的后期加入尿素，相當于加入固化劑，使樹(shù)脂迅速交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò )結構。如果處理不及時(shí)，樹(shù)脂將在反應器中固化。因此，生產(chǎn)中應選擇標準工業(yè)尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量控制在0.01%以下。

不銹鋼反應釜
2 .當溫度和壓力不穩定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂的縮聚過(guò)程不均勻，容易造成粘壁。因此，在生產(chǎn)操作中，壓力和溫度應緩慢增加。通常，引入約0.15兆帕的水蒸氣2-3分鐘，然后緩慢增加壓力并升高溫度。最佳提升速度為0.1 ~ 0.15兆帕/分鐘。
3 .反應器壁的溫差太低或冷卻介質(zhì)的溫度突然下降，導致反應器壁和材料之間的溫差太大，導致與不銹鋼反應器壁接觸的膠液粘在壁上。因此，加熱和冷卻應在合理的溫差內進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，蒸汽使用溫度應低于180℃，溫差熱沖擊應低于120℃，冷卻沖擊應低于90℃。同時(shí)，應注意確定適當的冷卻介質(zhì)入口和出口溫度，以保持平衡運行。
4.反應溫度和時(shí)間。如果當反應液體的溫度低于80度時(shí)使用氯化銨作為催化劑，由于氯化銨的快速反應，不能顯示出酸堿度。當溫度升高時(shí)，酸堿度迅速下降，反應速度加快，縮合反應劇烈，形成壁。此外，如果縮聚反應時(shí)間太長(cháng)，樹(shù)脂的分子量大且粘度太高，則容易發(fā)生粘壁現象。因此，縮聚溫度和時(shí)間應得到正確控制，反應應及時(shí)終止。反應溶液的溫度一般控制在95℃以?xún)取?br /> 有關(guān)不銹鋼反應器的更多信息，請訪(fǎng)問(wèn)四川反應器制造商瑞通主頁(yè)。
成都不銹鋼反應器