反應容釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業(yè)，是用于完成磺化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的反應設備，也是許多其他有機染料和中間體的工藝過(guò)程。低壓反應器一般指1.6兆帕以下的反應器，由于工藝條件和介質(zhì)不同，反應釜的材料選擇和結構也不同，但基本組成相同。它包括傳動(dòng)裝置、傳熱攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝連接管等。設備的外形尺寸一般取反應釜的有效高度Hgz/內徑Di=1.0~1.2。如果hgz/di > 1.5，應增加葉片數量。
不銹鋼反應釜

葉片直徑di通常為1/3/Di，上下葉片之間的間距應略大于葉片直徑。設備結構上設置了必要的傳熱和攪拌裝置，以強化反應過(guò)程。反應器主體通常由鋼(或襯里)、鑄鐵或玻璃襯里制成。
反應釜中使用的材料、攪拌裝置、加熱方式、軸封結構、體積大小、溫度、壓力等。

不同而多樣，它們的基本特征如下:
一.結構
反應器的結構基本相同，除了反應器外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等。這可以改善傳熱條件，使反應溫度控制更均勻，并且不會(huì )強化傳質(zhì)過(guò)程。
二、操作壓力
反應器的操作壓力相對較高。反應器中的壓力是由化學(xué)反應或溫度上升產(chǎn)生的。壓力波動(dòng)很大，有時(shí)操作不穩定。壓力突然上升可能超過(guò)正常壓力的幾倍。因此，大多數反應堆屬于壓力容器。
三。工作溫度
反應釜的工作溫度相對較高，化學(xué)反應通常需要在一定的溫度條件下進(jìn)行，因此反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫通常有以下幾種方法:
1、水加熱
它可以在要求的溫度不高時(shí)使用，并且它的加熱系統是打開(kāi)和關(guān)閉的。開(kāi)放式相對簡(jiǎn)單。它由循環(huán)泵、罐、管道和調節閥組成。當使用高壓水時(shí)，要求設備的機械強度高。反應釜的外表面焊接有蛇形管。蛇形管和壺壁之間有一個(gè)間隙，增加了熱阻，降低了傳熱效果。
2.蒸汽加熱
當加熱溫度低于100℃時(shí)，一個(gè)大氣壓下的蒸汽可用于加熱。在100~180℃范圍內，采用飽和蒸汽；當溫度較高時(shí)，可以使用高壓過(guò)熱蒸汽。
3.用其他介質(zhì)加熱
如果工藝要求高溫操作或要避免高壓加熱系統，可以使用其他介質(zhì)代替水和蒸汽，如礦物油(275 ~ 300℃)、二苯醚混合物(沸點(diǎn)258℃)、399002(140 ~ 540℃)、399003熔點(diǎn)327℃)等。
4.電熱供暖
電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或者安裝在距反應釜一定距離的專(zhuān)用絕緣體上，因此電阻絲與反應釜本體之間形成小的空間間隙。
為了通過(guò)前三種方法獲得高溫，必須在壺體上增加一個(gè)護套。由于溫度變化范圍大，釜的夾套和外殼會(huì )承受溫度變化并產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設備更輕更簡(jiǎn)單，溫度更容易調節，啟動(dòng)也很簡(jiǎn)單，不需要使用泵、爐子、煙囪等設施。危險性不高，成本較低，但運行成本高于其他加熱方式，熱效率低于85%，適用于加熱溫度低于400℃且電能價(jià)格較低的地方。
搪瓷反應釜
四.混合結構
化學(xué)反應通常在反應釜中進(jìn)行。為了保證反應能夠均勻、快速地進(jìn)行，提高效率，反應釜通常配備相應的攪拌裝置，這就帶來(lái)了問(wèn)題
1、大批量生產(chǎn)，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。在中國，大多數用于染料生產(chǎn)的反應容器低于6000升，其他行業(yè)的一些反應容器高達30立方米；國外染料行業(yè)有20000 ~ 40000升，其他行業(yè)有120m3。
2.反應釜的攪拌器已從單一攪拌器發(fā)展到雙攪拌器或外部泵循環(huán)。國外除了配備攪拌器外，還使釜體沿水平線(xiàn)旋轉，以提高反應速度。
3.用程序控制等自動(dòng)化、連續化生產(chǎn)代替繁重的人工操作，不僅能保證穩定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減少人工勞動(dòng)，還能消除環(huán)境污染。
4.合理利用熱能，選擇最佳工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，將熱損失降至最低，充分利用余熱或反應后產(chǎn)生的熱能。熱管技術(shù)的應用將是未來(lái)的發(fā)展方向。
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成都反應釜