反應釜通用維護規程 -成都反應釜

反應釜通用維護規程
今天，銳通為大家帶來(lái)了反應釜的故障排除和操作程序。
反應釜維護
1、 維護和安全
一。嚴格按照產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和溫度進(jìn)行操作，避免危險。
2。嚴格遵守產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中有關(guān)冷卻和加油的規定，做好設備的維護保養工作。

碳鋼反應釜
三。當使用所有閥門(mén)時(shí)，閥桿（針）應緩慢旋轉，以壓縮閥蓋，達到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過(guò)大，以免損壞密封面。
四。電氣控制儀表由專(zhuān)人操作，并按要求設置過(guò)載保護設施。
2、 常見(jiàn)故障及原因
一。故障：密封面泄漏。原因：螺紋松動(dòng)；密封面損壞。故障排除：重新擰緊螺釘；重新清潔并拋光密封面。
2。故障：閥門(mén)泄漏。故障原因：閥桿（針閥）及閥口密封面損壞。故障排除：修理和更換閥桿（針閥）和閥口。
應對反應釜進(jìn)行維護和測試。
一。反應釜驅動(dòng)。反應釜中使用的攪拌釜有一定的轉速要求。普通電機通過(guò)減速機帶動(dòng)反應釜攪拌器旋轉。反應器減速器應垂直安裝，潤滑良好，無(wú)振動(dòng)，無(wú)泄漏，長(cháng)期穩定運行。因此，反應堆的日常維護是非常重要的。
2。反應器攪拌釜。攪拌器是反應釜的主要部件。正常運行時(shí)，檢查軸的徑向擺動(dòng)是否大于規定值。攪拌器不得倒置。攪拌器與反應器內蛇形管、壓力管和熱電偶套管之間應保持一定距離，防止碰撞。定期檢查反應器攪拌器的腐蝕情況，有無(wú)裂紋、變形和松動(dòng)。三。反應堆外殼（或襯里）檢查。反應釜操作規程
首先，啟動(dòng)前的反應釜

夾套反應釜
一。檢查水壺、攪拌機、轉動(dòng)部件、輔助設備、指示儀表、安全閥、管道、閥門(mén)等是否符合安全要求。
2。檢查水、電、氣是否符合安全要求。
第二，反應釜正在驅動(dòng)
一。進(jìn)料前打開(kāi)反應釜攪拌器。正常無(wú)噪聲時(shí)，應向反應器內加料，加料量不得超過(guò)工藝要求。
2。在打開(kāi)蒸汽閥之前，先打開(kāi)回流閥，然后進(jìn)入閥門(mén)。緩慢打開(kāi)蒸汽閥，預熱夾套，逐漸增加壓力。護套內的壓力不得超過(guò)規定值。
三。蒸汽閥和冷卻閥不能同時(shí)啟動(dòng)，通過(guò)蒸汽管道的氣體不允許錘擊和碰撞。
四。打開(kāi)冷卻水閥時(shí)，先打開(kāi)回流閥，再打開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不應小于0.1兆帕或大于0.2兆帕。5個(gè)。水環(huán)真空泵應在泵啟動(dòng)后開(kāi)始供水。停泵時(shí)，停泵后停止供水，清除泵內積水。
6。隨時(shí)檢查反應器運行情況，如有異常應停止檢修。
7號。清潔鈦環(huán)氧樹(shù)脂（搪瓷）反應器時(shí)，不要用堿水刷洗反應器，注意不要損壞搪瓷。
三。反應釜停堆后

一。停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。
2。鏟槽時(shí)，必須切斷攪拌機電源，懸掛警示標志，并派專(zhuān)人監護。
三。反應釜必須服從
如果壓力過(guò)高，軸旋轉時(shí)，軸與填料之間的摩擦會(huì )增加，從而加速磨損。定期向反應器填料中添加潤滑油，可以減少反應器的內部消耗以及螺栓壓力過(guò)大引起的摩擦和熱量。填料應具有彈性，并具有良好的耐磨性和導熱性。反應器中填料的彈性變形應該很大，這樣填料才能緊緊地附著(zhù)在軸上，并在軸上產(chǎn)生收縮力。同時(shí)，需要足夠的包裝圈數。在使用中，由于磨損，應適當增加填料，以調節螺栓的壓縮力，達到密封效果。