搪瓷反應釜使用注意事項(搪瓷反應釜設備組成)

產(chǎn)品介紹：

搪瓷反應釜是將含高硅的玻璃襯在鋼制容器的內表面，然后在高溫下燃燒，使其牢固地附著(zhù)在金屬表面，成為一種復合產(chǎn)品。因此，它具有玻璃穩定性和金屬強度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。

搪瓷反應釜有兩種結構：分體式和封閉式。敞開(kāi)式為體蓋分離式，中間用坐墊和夾子連接，容積一般在5000升以下；封閉式集體蓋于一體，總容積超過(guò)5000升。這兩種結構各有優(yōu)點(diǎn)，在開(kāi)放模式下拆卸方便。如果罐蓋上的噴嘴有問(wèn)題，可以很容易地單獨拆卸和修理，而在關(guān)閉模式下密封性能更好。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)口結構有兩種類(lèi)型：平焊對接法蘭連接和平蓋式。儲存方法：搪瓷反應釜應妥善保管，并放置在倉庫中。如果放在室外，應避免下雨，尤其是在寒冷地區。冬季之前，必須清除水箱、導管架和管道中的積水，以避免結冰和膨脹對玻璃表面造成損壞。儲存期間，應防止硬物的摩擦、撞擊和碰撞。

搪瓷設備的使用條件盡管搪瓷設備的搪瓷層能耐受大多數無(wú)機酸、有機酸、有機溶劑和其他介質(zhì)，特別是鹽酸、硝酸、王水和其他介質(zhì)，但它不能在這些條件下使用：

1 .任何濃度和溫度的氟化氫都不能抵抗腐蝕；

2.磷酸：濃度超過(guò)30%，溫度超過(guò)180時(shí)，腐蝕性強；

3.鹽酸：濃度為10-20%，當溫度大于150時(shí)，腐蝕性強；

4.硫酸：濃度為10-30%，當溫度大于200時(shí)，不能耐腐蝕；

5.堿液：當酸堿度大于或等于12，溫度大于100時(shí)，不能耐腐蝕。

6、嚴禁用錘子敲擊搪瓷設備；

7.最好將固體材料溶解后加入到反應罐中，以避免固體材料對搪瓷層的磨損和沖擊；

8.當攪拌固體材料或高粘度材料時(shí)，開(kāi)始前先攪拌幾次。避免一次啟動(dòng)時(shí)攪拌錨翼旋轉阻力過(guò)大導致搪瓷層爆裂。

因此，使用時(shí)應注意一些問(wèn)題。以下中聯(lián)小編解釋了搪瓷反應器使用中的注意事項：

1)升溫時(shí)，緩慢打開(kāi)蒸汽閥，先預熱夾套，逐漸升壓，夾套壓力不超過(guò)額定值。提前引入0.1MP壓力，保持一分鐘，然后逐漸增加壓力，達到蒸汽操作壓力。

2)搪瓷反應器耐120的熱沖擊和110的冷沖擊，因此在加料過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn)：

(1)、冷料罐加熱物料，但進(jìn)料后適當加熱至熱料溫度；

(2)將冷料加入熱水中或在加熱狀態(tài)下將冷料加入反應釜中；

(3)、反應強烈放熱或強烈吸熱時(shí)，應盡量向反應中心加入物料并開(kāi)始攪拌，控制反應速率。

3)反應釜堵塞，不能用金屬工具鏟或打，可用竹竿、塑料棒和木棒輕輕捅開(kāi)。當反應結束并冷卻后，必須在罐內溫度自然下降到一定程度后，向夾套中通入冷水，以防止淬火。

4)樹(shù)脂合成通常是常壓反應，反應過(guò)程中反應釜應處于空狀態(tài)。

搪瓷反應釜