不銹鋼反應釜的結構及原理(不銹鋼反應釜耐酸)

用途：該反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)需鍋爐自動(dòng)加熱、使用方便等特點(diǎn)。它廣泛用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，并用于在充分混合反應物質(zhì)的前提下完成硫化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。

主要結構：設備主要由罐體、夾套和攪拌系統組成。

1.不銹鋼反應容器的材料和接觸部分由高質(zhì)量的不銹鋼制成，如304或316升，符合GMP標準。

2.不銹鋼反應釜配件攪拌形式為多用途框架攪拌，保證物料在短時(shí)間內混合均勻；同時(shí)，框架式、錨式、漿式等?？梢愿鶕枰x擇。衛生機械密封用于密封，可保證罐內壓力，防止罐內物料泄漏造成不必要的污染；接口采用國際標準化組織標準快裝卡式，方便衛生；無(wú)菌呼吸器、CIP清洗噴嘴、視鏡、法蘭、衛生快開(kāi)人孔等。

3.不銹鋼反應釜的內表面采用鏡面拋光，確保沒(méi)有衛生死角，全封閉設計，確保材料始終處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可進(jìn)行原色噴砂、磨砂和冷軋處理。加熱和冷卻：加熱方式可選擇蒸汽、電加熱和導熱油，以滿(mǎn)足不同工作環(huán)境的工藝要求，如耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨和耐腐蝕。

特點(diǎn)：不銹鋼反應釜集低速強力攪拌和高速分散功能于一體，對中高粘度和觸變材料具有良好的適應性。攪拌和分散可以同時(shí)進(jìn)行，可以得到理想的效果。分散釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置和支架組成?；旌闲问揭话阌绣^式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框架式等。當混合裝置具有大的高徑比時(shí)，可以使用多層混合葉片，也可以根據用戶(hù)的要求任意選擇。釜壁外有夾套，或釜內有換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。反應容器種類(lèi)多，技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩定，傳輸穩定，操作方便。廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等領(lǐng)域。行業(yè)，是一種完成化學(xué)過(guò)程的反應設備，如聚合、縮合、硫化、烷基化、氫化等。以及生產(chǎn)許多有機染料和中間體的方法。我們的第三個(gè)反應器(釜)有各種各樣的品種和規格，壓力低于10兆帕，體積從0.1到10立方米。加熱方法包括夾套或盤(pán)管蒸汽加熱、電加熱和油加熱。根據物料生產(chǎn)要求和用戶(hù)需求，確定壓力、溫度、物料、攪拌裝置類(lèi)型、轉速、密封結構、加熱方式等。用于設計和制造。