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反應釜發(fā)生爆炸的原因和處理方法

反應釜是化工、醫藥、染料等精細化工行業(yè)常用到的設備之一,該設備屬于高溫高壓產(chǎn)品,在生產(chǎn)運行過(guò)程中常常處于不穩定的狀態(tài),危險性較高,若是處理不當或者不及時(shí),容易引發(fā)爆炸事故。在新聞報道中,常常有諸如此類(lèi)的事件發(fā)生。那么,我們需要搞清楚反應釜為什么容易爆炸?我們又能做哪些預防的措施?下面由小編帶領(lǐng)大家了解反應釜爆炸的六點(diǎn)常見(jiàn)原因,以及相應的解決辦法。


1、反應釜中帶進(jìn)機械雜質(zhì),產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆炸。


處理方法:注意檢修時(shí)不要掉進(jìn)機械雜質(zhì)。


2、工藝系統內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆炸,通常應不大于1ppm。


處理方法:嚴格控制工藝系統中的含氧量。


3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導致不銹鋼反應釜分解爆炸。


處理方法:提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。


4、軸承組件磨損發(fā)熱,產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導致反應釜分解爆炸。


處理方法:嚴格檢查備件質(zhì)量,提高檢修質(zhì)量。


5、催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快,瞬間溫度上升速度太快導致分解爆炸。


處理方法:嚴格控制催化劑用量,加料應均勻。


6、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆炸。


處理方法:在反應釜的使用過(guò)程中,必須嚴格按照操作手冊進(jìn)行操作,選擇正確儀器及催化劑,反應進(jìn)行中必須有人時(shí)刻觀(guān)察各種儀表指數,保證反應釜正常運行。


夾套加熱反應釜應用行業(yè)

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