1、殼體損壞

殼體損壞主要包括殼體腐蝕、殼體裂紋和殼體透孔，這些故障分別是受介質(zhì)的腐蝕、熱應力的影響以及磨損產(chǎn)生的，針對殼體損壞情況可以通過(guò)使用耐腐蝕材料修襯殼體或者補焊處理，焊接后要消除應力，對產(chǎn)生的裂紋進(jìn)行修補，若殼體已超過(guò)的允許厚度，應及時(shí)更換本體。

2、密封泄露

密封泄露主要包括填料密封問(wèn)題和機械密封問(wèn)題，如攪拌軸在填料處出現磨損或腐蝕現象，造成間隙過(guò)大；密封圈選寸不對，壓緊力不夠，失去密封性。根據不同的密封泄露，其處理也不同。主要有及時(shí)更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，確保粗糙度，壓緊填料或者更換填料；對于密封圈的選材和安裝要合理，確保足夠的壓緊力；顆粒以及結晶物能進(jìn)入摩擦副，控制好工藝指標。

3、超溫超壓

出現超溫超壓故障的原因主要是儀表失靈、誤操作、傳熱或攪拌性能下降以及進(jìn)氣閥失靈，所以在生產(chǎn)過(guò)程中為合理控制溫度和壓力，應檢查、修復自控系統，嚴格按照操作流程進(jìn)行。根據操作法采用緊急放壓、定時(shí)定量投料，嚴格防止誤操作現象出現。另外，增加傳熱面積或及時(shí)清除結垢，修護攪拌器，改善傳熱和攪拌性能。

4、釜內有異常雜音

雜音的出現主要有以下幾個(gè)原因：攪拌器摩擦釜內溫度計管等附件或者刮壁、攪拌器彎曲或者軸承損壞、攪拌器松脫和襯里鼓包，與攪拌器撞擊。為處理釜內雜音問(wèn)題，應及時(shí)進(jìn)行檢修校正，增加攪拌器與釜內附件的間距，緊固螺栓，對于襯里鼓包狀況要修護鼓包或者更換襯里，軸承損壞則要進(jìn)行檢修或者更換。

5、物料與材質(zhì)

不銹鋼反應釜內部根據客戶(hù)自身的工藝要求，所能承受的PH值范圍，應與不銹鋼反應釜生產(chǎn)廠(chǎng)家事先溝通好。以避免后期不銹鋼反應釜使用過(guò)程中因與物料不符而產(chǎn)生腐蝕。