搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著(zhù)于金屬表面上成為復合材料制品。那么接下來(lái)就讓我們小編來(lái)給您介紹一下搪瓷反應釜的修復方法。

　　1、機械損壞

　　搪玻璃抗沖擊力差，金屬對其進(jìn)行撞擊均會(huì )導致搪瓷破損。因此搪玻璃釜使用過(guò)程中嚴防任何金屬，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

　　2、工作溫度影響

　　搪玻璃反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪玻璃與鋼板粘結在一起。由于搪玻璃的線(xiàn)膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪玻璃受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪玻璃釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。

　　由于預應力與線(xiàn)膨脹系數和延伸率相關(guān)，線(xiàn)膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪玻璃釜的工作溫度對搪玻璃釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪玻璃產(chǎn)生的應力超過(guò)其使用應力，搪玻璃將被破壞。因此搪玻璃釜遇冷、熱急變，極易爆瓷。

　　投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪玻璃釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

　　3、外力作用

　　搪玻璃反應釜搬運時(shí)只允許罐耳受力(指非包裝時(shí))，不允許滾動(dòng)及用撬杠，避免震動(dòng)、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。

　　在有條件下，設備室內存放。設備于室外存放時(shí)，應注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時(shí)應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。

　　4、加工應力損壞

　　在釜體加工過(guò)程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內應力，這些應力如消除不徹底會(huì )導致搪玻璃釜爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月，所以對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。

　　5、靜電穿刺

　　搪玻璃釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪玻璃強烈地磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪玻璃產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪玻璃點(diǎn)蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

　　6、析氫腐蝕

　　搪玻璃釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì )結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會(huì )導致金屬發(fā)生析氫腐蝕，由于搪玻璃的致密性而不能再向外擴散，因此當H2聚積到一定的程度，形成定的動(dòng)力時(shí)，搪玻璃就會(huì )發(fā)生破裂。

　　因此清洗結垢采用酸洗時(shí)，必須加緩沖劑，如果搪玻璃釜的價(jià)值較高或者不容易更換甚至出現腐蝕性穿孔的話(huà)，必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑，避免清洗操作不當帶來(lái)的嚴重后果。

　　7、基體材料不合格

　　為了降低成本，有些廠(chǎng)家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪玻璃層與基體間、搪玻璃層內部形成大量氣泡，導致搪玻璃結合強度降低。搪玻璃層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪玻璃釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

　　8、搪燒質(zhì)量欠佳

　　有些搪玻璃反應釜廠(chǎng)家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過(guò)大，影響搪玻璃釜使用壽命，因此嚴格按制造規程制造才能保證搪玻璃釜的質(zhì)量。