反應釜焊接中產(chǎn)生裂紋的防范措施
工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。
(1)焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線(xiàn)運條前進(jìn)等,容易引起焊接應力的工藝措施會(huì )促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí),應盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。 焊接結構剛度較大的工件時(shí),常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應力,另一方面也可改善結晶條件,減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學(xué)成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預熱溫度越高。
(2)焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規范,如果焊接次序不同,產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序最大限度地減小焊接應力。
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反應釜
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