酯化反應用機械密封
酯化反應器機械密封安裝和運行中的注意事項
酯化反應器對機械密封的安裝質(zhì)量和運行以及密封裝置的使用壽命有著(zhù)極其重要的影響。安裝多彈簧機械密封時(shí)，應防止彈簧翹曲，以確保機械密封具有適當的壓縮量。通常，單端密封的壓縮量是4-6mm，而雙端密封的壓縮量是單端密封的兩倍，即8-12mm。過(guò)度壓縮不僅會(huì )增加密封端面的PV值，還會(huì )導致彈簧應力上升，從而加速彈簧的疲勞失效。因此，調整彈簧的壓縮量時(shí)，應嚴格按照工藝要求進(jìn)行。

 

防止摩擦副之間的干摩擦。因為酯化反應器的操作溫度和壓力非常高，摩擦副的工作條件非?？量?。當溫度高于300℃時(shí)，潤滑介質(zhì)容易氣化。一旦摩擦副之間的潤滑膜損壞，就會(huì )發(fā)生干摩擦，導致密封面損壞。因此，保證沖洗油在酯化反應器中的順暢流動(dòng)是防止干摩擦的重要措施。3)磨損是高溫酯化反應器密封失效的重要原因。由介質(zhì)中的雜質(zhì)引起的摩擦副端面和摩擦副中的磨粒的不均勻或熱變形將導致密封端面的早期磨損。因此，通過(guò)選擇合理的動(dòng)態(tài)靜環(huán)材料和適當的清潔冷卻潤滑介質(zhì)，降低端面載荷系數，防止密封熱變形，可以有效延長(cháng)密封的使用壽命。
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成都反應釜