反應釜基本特性 該反應釜常用于石化、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業(yè),完成磺化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等許多有機染料及中間體的工藝過(guò)程。 不銹鋼反應釜 低壓反應器一般是指1.6Mpa以下的反應器。由于工藝條件和介質(zhì)的不同,反應器的材料選擇和結構不同,但基本組成相同,包括傳輸裝置、傳熱和混合裝置、反應器本體(上蓋、筒體、底部)、工藝連接,等設備外形尺寸一般取反應器的有效高度HGZ/反應器內徑Di=1.0~1.2。當HGZ/di>1.5時(shí),增加葉片數。葉片直徑Di一般為1/3/Di,上下葉片間距應略大于葉片直徑。為了強化反應過(guò)程,在設備結構上設置了必要的傳熱和攪拌裝置。 反應器主體通常由鋼(或內襯)、鑄鐵或玻璃內襯制成。反應器在材料、攪拌裝置、加熱方式、軸封結構、體積、溫度、壓力等方面有許多相同和不同之處。其基本特征如下: 1、 反應堆的結構基本相同。除反應器外,還有傳輸裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置,可以改善傳熱條件,使反應溫度控制更均勻,不強化傳質(zhì)過(guò)程。 蒸汽加熱反應釜 2、 反應堆的工作壓力很高。反應器中的壓力是由化學(xué)反應或溫度升高引起的。壓力波動(dòng)很大。有時(shí)手術(shù)不穩定。壓力突然升高可能比正常壓力高出幾倍。因此,大多數反應器屬于壓力容器。 3、 反應器的工作溫度較高,通?;瘜W(xué)反應只能在一定的溫度條件下進(jìn)行,因此反應器既承受壓力又承受溫度。有幾種方法可以獲得高溫: 一。當水暖溫度不高時(shí),可以使用。供暖系統有兩種:開(kāi)式和閉式。開(kāi)放式比較簡(jiǎn)單。它由循環(huán)泵、水箱、管路和調節閥組成。當使用高壓水時(shí),設備的機械強度要求很高。反應釜外表面焊接蛇形管,蛇形管與釜壁之間有間隙,增加了熱阻,降低了傳熱效果。 2。當蒸汽加熱溫度低于100℃時(shí),可在大氣壓下用蒸汽加熱;在100~180℃范圍內,可飽和蒸汽;溫度較高時(shí),可采用高壓過(guò)熱蒸汽。 三。如果需要高溫運行或避免使用高壓加熱系統,可使用其他介質(zhì)代替水和蒸汽,如礦物油(275-300℃)、二苯醚混合物(258℃)、熔鹽(140-540℃)、液體鉛(327℃)等。 四。電阻絲通過(guò)電加熱纏繞在反應器筒體的絕緣層上,或安裝在與反應器有一定距離的專(zhuān)用絕緣體上。因此,電阻絲和反應器體之間形成一個(gè)小的空間間隙。為了獲得高溫,前三種方法需要在壺體上添加一個(gè)護套。由于溫度變化范圍大,釜體的套殼承受溫度變化,產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí),設備輕巧,溫度易于調節,不使用泵、爐、煙囪等設施。操作也很簡(jiǎn)單,風(fēng)險不高,成本低,但操作成本高于其他加熱方式,熱效率低于85%。因此,適用于采暖溫度低于400℃,電能價(jià)格較低的場(chǎng)所。 5, 為了保證反應能均勻、快速地進(jìn)行,提高反應效率,反應器通常配有相應的攪拌裝置,從而產(chǎn)生傳動(dòng)軸的動(dòng)態(tài)密封和防止泄漏的問(wèn)題。 |