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電加熱反應釜使用注意安裝操作規范 -成都

電加熱反應釜使用注意安裝操作規范 -成都



使用注意
反應釜是一種反應設備,在操作的時(shí)候一定要注意,否則會(huì )因為很多原因造成損壞,導致生產(chǎn)被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。
首先,一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜。
其次,在操作前,應仔細檢查有無(wú)異狀,在正常運行中,不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線(xiàn)端子,以免觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過(guò)程中,仔細觀(guān)察壓力表的變化,達到試壓壓力,立即關(guān)閉氮氣閥門(mén)開(kāi)關(guān);升溫速度不宜太快,加壓亦應緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。
最后,釜體加熱到較高溫度時(shí),不要和釜體接觸,以免燙傷;實(shí)驗完應該先降溫。不得速冷,以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源。
同時(shí)反應釜使用后要注意去保養,這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

電加熱反應釜使用注意安裝操作規范 -成都


安裝、操作規范
1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時(shí),應分開(kāi)放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2、在裝釜蓋時(shí),應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對角、對稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處,只準旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應涂潤滑油。
4、針型閥系線(xiàn)密封,僅需輕輕轉動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周?chē)橘|(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開(kāi)上蓋,檢查接插件接觸是否松動(dòng),是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線(xiàn),包括電源線(xiàn)、控制器與釜間的電爐線(xiàn)、電機線(xiàn)及溫度傳感器和測速器導線(xiàn)。
10、將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上,數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開(kāi)關(guān),電爐接通,同時(shí)“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕,即可調節電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開(kāi)關(guān),攪拌電機通電,同時(shí)“攪拌”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動(dòng)“調速”旋鈕,使電機緩慢轉動(dòng),觀(guān)察電機是否為正轉,無(wú)誤時(shí),停機掛上皮帶,再重新啟動(dòng)。
13、操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱(chēng)均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。

(1)裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多臺反應釜時(shí),應分開(kāi)放置,每?jì)膳_之間應用安全的防爆墻隔開(kāi),每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質(zhì)時(shí)應保證設備地通風(fēng)良好。
(2)打開(kāi)包裝后檢查設備有無(wú)損壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來(lái),所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買(mǎi)相應型號的導熱油(注意:導熱油絕對不允許含有水分)加入,加入時(shí)將夾套上部的加油口打開(kāi)并將夾套中上部的油位口打開(kāi)。通過(guò)加油口往里加油,待油位口流油時(shí)即可;后將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線(xiàn)接觸,通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí),必須對角對稱(chēng),多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時(shí),不得超過(guò)規定的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛(ài)護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬(wàn)次以上。密封面破壞后,需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過(guò)擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
(4)閥門(mén)、壓力表、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門(mén)的使用:針形閥系線(xiàn)密封,僅需輕輕轉動(dòng)閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過(guò)大,以免損壞密封面。
(5)設備安裝好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無(wú)泄漏,如發(fā)現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn),找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作。
(6)當降溫冷卻時(shí),可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內冷卻,禁止速冷,以防過(guò)大的溫差應力,造成冷卻盤(pán)管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當釜內溫度超過(guò)100℃時(shí),磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。
(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質(zhì)為不銹鋼,按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,出廠(chǎng)時(shí)已試驗好,不得隨意調整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位的實(shí)際情況確定,對于超過(guò)爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經(jīng)常使用最好不超過(guò)爆破片的下限壓力的80%,更換時(shí)應注意爆破片凸面向上。
(8)反應完畢后,先進(jìn)行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過(guò)管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱(chēng)地松開(kāi)卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過(guò)程中應特別注意保護密封面。
(9)釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應經(jīng)常清洗并保持干凈,不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。


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側入式攪拌器

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