鏈板輸送機是工業(yè)生產中常用的物料輸送設備，雖然它很常見，但對整個生產系統(tǒng)的正常運行起著至關重要的作用。

　　近年來，鏈板輸送機的故障主要表現(xiàn)為傳動鏈的故障，而鏈板輸送機的傳動鏈是輸送機的主要組成部分，是一個非常重要的牽引裝置，它由傳動鏈連接是由鏈條、鏈板和鏈節(jié)組成。因此，鏈條輸送機各部件鏈條的選擇對輸送機的正常運行起著關鍵作用。鑒于此，本文主要分析鏈式輸送機鏈條的故障原因，以盡可能降低鏈式輸送機的故障率，降低輸送機的維修成本，提高生產效率。

　　一、故障類型

　　鏈板輸送機鏈條故障類型為：鏈板損壞、傳動鏈條在鏈板機槽內脫落、傳動鏈條在動力鏈輪上脫落、連桿斷裂、連桿損壞。

　　二、原因分析

　　鏈板的大部分損壞是過度磨損和彎曲變形，偶爾出現(xiàn)裂紋。主要原因如下：

　　1、鏈板機槽底板鋪設不均勻，或彎曲角度超過設計要求;

　　2、鏈板機槽底板連接不良或局部變形;

　　3、大塊輸送物料在運行中被擠壓或卡住，使輸送鏈瞬間承受較大的沖擊應力;

　　4、當相鄰鏈板之間的距離超過臨界要求時，長期超負荷運行將導致鏈板損壞。

　　由于鏈板輸送機在不同工作面使用的減速器和電機型號不同，可用于傳感器安裝的接口也將發(fā)生變化。因此，在充分調查后，確定減速器傳感器的安裝位置。由于鏈板輸送機在工作面內的特殊環(huán)境，傳感器不可避免地會發(fā)生碰撞或損壞。為了保證傳感器損壞時產生的火花(主要指傳感器信號線和電路的裸露泄漏)在爆炸性氣體環(huán)境中不會引起爆炸，傳感器電源和傳輸信號需要滿足本安要求。換言之，傳感器本身至少應為本質安全型，且傳感器的電源應滿足本質安全要求。

　　故障診斷是判斷鏈板輸送機的運行狀態(tài)或異常情況。它有兩層含義：一是在鏈板輸送機發(fā)生故障之前，對輸送設備的運行狀態(tài)進行預測和預測;二是判斷故障的位置、原因、類型和程度，并在設備發(fā)生故障后做出維修決策。其主要任務包括故障檢測、識別、評估、估計和決策。故障診斷方法包括兩類：基于數(shù)學模型的故障診斷方法和基于人工智能的故障診斷方法?；谏窠浘W絡和信息融合技術的故障診斷方法，闡述了神經網絡和信息融合的基本原理，并給出了基于神經網絡和證據理論的故障診斷實例。